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连接器基础知识详解,你不一定都驾驭的电线电

时间:2019-05-21 17:44来源:科学
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。 1、

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。

1、交联热收缩电缆附件有哪些优点?

科学 1

答:这是一种新型材料,它与现在其他类型附件比较具有电气性能优越、体积小、质量小、安装简便、材料配套等优点,另外还具有耐气候、抗污秽性、阻燃自熄等能力。

连接器是电子设备中不可缺少的部件,顺着电流流通的通路观察,你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的,随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同,有各种不同形式的连接器。例如,球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器,以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器,都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

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就泛指而言,连接器所接通的不仅仅限于电流,在光电子技术迅猛发展的今天,光纤系统中,传递信号的载体是光,玻璃和塑料代替了普通电路中的导线,但是光信号通路中也使用连接器,它们的作用与电路连接器相同。

2、对电缆导体连接点的机械强度有何要求?

连接器的工作原理

答:连接点的机械强度,一般低于电缆导体本身的抗拉强度,对于固定敷设的电力电缆,其连接点的抗拉强度要求不低于导体本身抗拉强度的60%。

对于连接器,大家可能还没有更多的了解。所谓连接器,是液面以下相互连通的两个或几个容器。盛有相同液体、液面上压力相等的连通器,其液面高度相等。

3、电力电缆的绝缘层材料应具备哪些主要性能?

科学 3

答;应具备下列主要性能:(1)高的击穿强度;(2)低的介质损耗;(3)相当高的绝缘电阻;(4)优良的耐放电性能;(5)具有一定的柔软性和机械强度;(6)绝缘性能长期稳定。

连接器盛有相同液体,但液面上压力不等,则液面的压力差等于连通器两容器液面高差所产生的压差。

4、机械敷设电缆时,牵引强度有何规定?

连接器液面上压力相等,但两侧有互不相混的不同液体,自分界面起两液面之高度与液体密度成反比。

答:对于铜芯电缆,当牵引头部时,允许牵引强度为70N/cm;对于铝芯电缆,当牵引头部时,允许牵引强度为40N/cm;若利用钢丝网套牵引时,铅护套电缆允许强度为10N/cm;铅护套电缆为40N/cm。

连接器原理在工程上有着广泛的应用。如各种液面计,水银真空计,液柱式风压表,差压计等,都是应用连通器原理制成的。

5、对电缆保护管有何规定?

通过了解连接器的定义及工作原理有助于我们更好的认识及开拓连接器的市场。

答:(1)电缆需要穿保护管敷设时,管子内径不应小于电缆外径的1.5倍,混凝土管、陶土管、石棉、水泥管的内径不应小于100mm;(2)电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定;(3)每根管子最多不应超过三个弯头,直角弯不应多于2个。

几种不同类型连接器的用途:

6、如何测量电缆护套的外径?

同心连接器

答:在护套圆周上均匀分布的五点处,测量护套外径和其平均值,其平均外径既为护套的外径。

同心连接器是小型的插头座式连接器,其体积小且兼有开关的功能。同心连接器适用于低频电路,多用于耳机、话筒及外接电源的接线中。

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条列式连接器

7、不同截面的铜芯电缆如何连接?

条列式连接器的引线的数目一般为数十个以下,适用于印制电路与设备中器件的电路连接。

答:不同截面的铜芯电缆连接,可采用开口弱背铜接管,以锡焊法连接,也可用纯铜棒按不同的截面要求连接成铜接管,以压接法连接。

印制电路连接器

8、简述10KV交联电缆热缩式制作户内终端头的过程?

印制电路连接器主要用于在电气设备或电子设备中连接印制电路。

答:(1)准备阶段:检查热缩电缆附件是否齐备,型号是否相配,检查并确认电缆有无潮气后,检查电缆。

带状电缆连接器

(2)切除多余电缆,根据现场情况决定电缆长度。

带状电缆连接器的插座直接焊接在印制电路上,插头和带状电缆采用穿刺压接,可一次完成,接触可靠,使用方便,适用于仪器仪表电路的连接。

(3)剥除护层。

圆形连接器

(4)焊接接地线,将接地线焊接在钢带上。

圆形连接器的插头、插座大都采用螺纹连接,其接线端子可从两个到上百个不等,具有体积小、可靠性高的特点,可满足电子设备之间电缆连接的需要。

(5)填充三叉口及绕包密封胶。

矩形连接器

(6)安装三芯分支护套,将护套套入根部,从中部开始收缩,先往根部,再往指部。

矩形连接器中的插头、插座采用螺纹导杆连接,并有锁紧装置,主要用于电子设备、智能仪器仪表及电子控制设备的电气连接。

(7)剥铜 带和外半导电层,剥切三芯分支套口20mm以上的铜带,严禁损伤主绝缘,清除干净半导电层。

耐水压密封连接器

(8)安装应力管,管口端部分支套对接后热缩。

这种连接器多为圆形连接器,适用于水中或恶劣环境条件下工作的电路连接。

(9)安装接线端子。

射频同轴连接器

(10)安装绝缘管。

射频同轴连接器是一种小型螺纹连接锁紧式连接器,具有体积小、重量轻、使用方便等特点,适用在无线电设备和电子仪器的高频电路中作连接射频电缆用。它的工作频率一般高达500MHz。

(11)安装密封管。

高压连接器维修建议

(12)核相后安装相色管。

1.安装前检查电缆的型号、规格是否与所安装的接线盒相符,并备齐各种器材。各种器材必须保持清洁,尤其是绝缘件。

9、户内、户外预制式终端安装步骤有哪些?

2.把压盘、封环、密封圈、联通节依次套进电缆。在电缆末端380mm长度上剥去电缆护套及护套下监视线内外的半导体层。

答:(1) 将电缆按预定位置就位、固定、清洁表面,参照说明书剥除外护套,如有特殊需要,外护套剥切长度可调整,分别由铜带、外护套铠装引出2组地线。

松开留下的监视线,并编好辫子股,然后在它上面再套上绝缘管。绝缘管尽量套到辫子股根部,绝缘管的另一端应露出导线30mm长。

(2) 由外护套口向上量取需要尺寸,切除多余电缆,套入热缩三指套至三叉口根部由中间加热收缩,由指套上口向上量取规定尺寸(35kv为350~380mm)。去掉多余铜带(保留20mm),再保留半导体预定位置,压接出线端子密封。

3.用木锉、砂皮、四氯化碳熔剂去掉监视线下面的内护套根部表面22mm长度的残留半导体胶,将22mm以外的内护套根部表面,22mm长度的残留半导体胶,将22mm以外的内护套全部剥去,并用J-20型丁基自粘胶带22mm长度的内护套上在包绕2层。

10、在什么情况下,现场安装的电动机应进行抽芯检查?

4.将内护套下面的接地线松开并编成辫子股,然后再套上绝缘管,并露出导线30mm长。

答:电动机有下列情况之一时,应进行抽芯检查:(1) 出厂日期超过制造厂保证期限者;(2) 经外观检查或电气试验,质量有可疑时;(3) 开启式电机经端部检查有可疑时;(4) 试运转时有异常情况者。

5.剥去三根主芯线绝缘层,长度为30mm,露出导线并用砂布砂干净

11、发电机手动同期并列应具备哪些条件?

6.剥去三根主芯线绝缘层外面的半导体层,并用木锉、砂皮、四氯化碳仔细擦去残留半导体胶。

答:发电机并列的三个条件是待并发电机的电压、频率、相位与运行系统的电压、频率、相位之差小于规定值。

7.用2500V.500V欧姆表、测量主芯电阻及接地线和监视线之间绝缘电阻,应符合MT818标准

12、母线装置施工完,应进行哪些检查?

8.另一根电缆的末端也完成上述工序后,分别将两根电缆的主芯线分别接入三个接线瓷座的接线柱上,接地线压到内接地螺栓上,并压紧。

答:应进行下列检查:(1)金属构件的加工、配制、焊接螺接应符合规定;(2)各部螺栓、垫圈、开口销等零部件应齐全可靠;(3)母线配制及安装架应符合规定,相间及对地电气距离符合要求;(4)瓷件、铁件及胶合处应完整,充油套管应无渗油,油位正常;(5)油漆完整,相色正确,接地良好。

9.压盘装在联通节上,联通节装在壳体上,压板装在压盘上并压紧电缆。

13、在35kv及以下电力电缆接头中,改善其护套断开处电场分布的方法有几种(请列出五种),并简述其方法。

10.外接地应可靠与井下接地网连接。在安装时出线部分橡胶密封不能压迫太紧,以免芯线变形,影响绝缘。接线盒的检查与电缆同时进行,如温度超过80℃时,应立即研究原因,及时解决。检查时,要查看紧固件、警告牌等是否完整。

答:(1)胀喇叭口:在铅包割断处把铅包边缘撬起,成喇叭状,其边缘应光滑、圆整、对称。

连接器制作的注意事项:

(2)预留统包绝缘:在铅包切口至电缆芯线分开点之间留有一段统包绝缘纸。

1.裁线:检查电线的规格型号是否正确;尺寸是否符合要求;切口必须平齐,不可划伤电线,电线无脏污等情况。

(3)切除半导电纸:将半导电纸切除到喇叭口以下。

2.剥外皮:检查剥皮口是否平齐,不可剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺寸是否正确。

(4)包绕应力锥:用绝缘包带和导电金属材料包成锥形,人为地将屏蔽层扩大,以改善电场分布。

3.编组处理:修剪尺寸是否正确,修剪是否平齐,修剪编组时不可伤到芯线。

(5)等电位法:对于干包型或交联聚乙烯电缆头,在各线芯概况绝缘表面上包一段金属带,并将其连接在一起。

4.剥内皮:检查剥皮口是否平齐;剥皮尺寸是否正确;有无剥伤芯线,断铜丝;半剥时绝缘体不可脱落。

(6)装设应力控制管:对于35kv及发下热缩管电缆头,首先从线芯铜屏蔽层末端方向经半导体带至线芯绝缘概况包绕2层半导体带,然后将相应规格折应力管,套在铜屏蔽的末端处,热缩成形。

5.套收缩管:检查收缩管尺寸、型号是否正确。

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6.预备焊锡:检查锡炉的温度是否正确;预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好,是否有分叉、弯曲、打折等现象;预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等现象。

14、电缆支架的加工应符合哪些要求?

7.焊锡:检查电烙铁的温度是否正确;不可烫伤绝缘皮,锡点应光滑、无锡尖,不可假焊、虚焊。

答:(1)钢材应平直,无明显扭曲,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边,毛剌;

8.端子压着:确认端子、电线的规格是否正确;端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和芯线露出是否过长或过短。

(2)支架应焊接牢固,无显蓍变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm;

9.端子插入:检查连接器、端子型号是否正确;端子有无损伤、变形等现象;端子有无漏插、错插、插入不到位等现象。

(3)金属支架必须进行防腐处理,位于湿热、盐、雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计作特殊的防腐处理。

10.排线压接:检查连接器的型号是否正确;排线的方向是否正确;芯线是否破损、露铜、烫伤;压接是否到位。

15、列举出你熟悉的电缆架。

11.吹收缩管:收缩管收缩是否良好,不可烫伤绝缘皮。

答:拼焊式E型架、装配式E型架、桥式电缆架、电缆托架、挂钩式支架、单根电缆支架等。

12.组装外壳:外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,组装后无吻合不良;如外壳是有方向的,那么一定要按照要求组装。

16、敷设电缆应满足哪些要求?

13.贴标签:检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象;标签的尺寸是否正确;标签是否脏污、破损;标签粘贴的位置是否正确。14.打扎带:检查扎带的规格、颜色、位置是否正确;无断裂、松动现象。

答:应满足以下要求:(1)安全运行方面,尽可能避免各种外来损坏,提高电缆线路的供电可靠性;(2)经济方面,从投资最省的方面考虑;(3)施工方面,电缆线路的路径必须便于旋工和投运后的维修。

15.注塑成型:检查模具上是否有脏污,成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等。

17、制作电缆终端头或中间接头的绝缘材料有哪些?

16插头成型:检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良,确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。

科学,答:有绝缘胶、绝缘带、绝缘管、绝缘手套、绝缘树脂等。

17.电气检查:按照相应产品的检查指导票要求进行检查。

18、简述电缆头制作的一般操作程序。

18.外观检查:要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。例如:检查产品尺寸是否符合要求;是否用错材料、有无多用或少用;检查电线、连接器表面有无划伤、污点、毛边、变形、缺口等不良;连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好;标签的内容是否正确、清晰;标签位置、方向是否正确;端子压着状态是否良好,有无漏插、错插、插入是否到位;排线压接状况是否良好;热缩管收缩是否良好,收缩位置、尺寸是否正确;扎带规格、数量、位置是否正确,有无掉。

答:(1)制作前的准备:包括1阅读安装说明书;2察看现场;3备料;4电缆试潮;5制作前测试等。

连接器开裂的故障分析:

(2)接头的制作过程:包括1割断多余电缆;2电缆保护层的剥切;3导体连接;4包绕绝缘(或收缩管材);5安装接头外壳;6灌注绝缘剂;7进行密封处理等。

开裂的原因:

(3)制作后电气测试。

1.材料抗拉强度不足而产生的破裂,如靠凹,凸模园角处,局部受力过大而破裂。

19、电缆保护管的加工应符合哪些要求?

2.材料变形量不足而破裂,在胀形变形时,靠凸模顶部产生的破裂,或凸缘伸长变形流入引起的破裂。

答:(1)管口应无毛剌和尖锐楞角,管口宜做成喇叭形。

3.时效裂纹:即严重成型硬化部分,经应变时效脆化又加重,并且成形时的残余应力作用引起的制件晚期破裂。

(2)电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

4.材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂,多产生于凸筋或凹模口处。

(3)金属管应在外表涂防腐漆或沥表,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

5.条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹,一般平行于板料轧制方向。

6.过SMT时受热冲击出现受力集中如各部件受热变形不均匀相互干涉。

7.连接器公头与母头配合尺寸不合适,引起过量的应力。

开裂解决方法:

1.材料方面:塑胶件采用拉伸性能较好的材料,适当减少五金件与塑胶件的过盈配合。

2.减少应变方面:选择合理的产品结构,如五金外壳,五金端子的相互配合调整塑胶件受力位置及受力程度减少受热冲击等应力改善润滑条件

3.产品设计及模具设计

首先分析下塑料件开裂可能的原因。产品设计进行优化,合理选择壁厚,合理选择加强筋。开裂部位过厚或者过薄也会引起开裂。模具设计进行优化,浇口位置选择合适位置,浇口大小也要合适,分型线位置避开对开裂影响,顶出需要平衡。

4.成形工艺优化

材料的性能并非一定的,不同的成形机台,不同的成形工艺会得到不同的性能,因此选用良好的机台及优化成形工艺可使得产品的实际性能提高。

5.合理的次料添加比通常材料都是可以反复回收使用的,但回收料的性能是有下降,因此合适的次料添加比是要根据具体的产品进行实际的测试才能确定。

6.DZTLCP采用支链接枝技术DZTLCP采用先进的支链接枝技术,在LCP主链上,尽可能多的接上旁支链,从而一定程度。

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